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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家（jiā）小（xiǎo）編為（wéi）大家簡（jiǎn）單分析（xī）：鍛件退火

由於鍛（duàn）後熱處理工藝不（bú）當而（ér）造成的鍛件硬度過高的原因是：正火（huǒ）後的冷卻太快；正火或回火加熱時間（jiān）太短（duǎn）；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規（guī）定不當，例如一次裝爐量過多或（huò）保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的（de）存在，有的會影響後續工序處（chù）理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，危及（jí）安全。

因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除（chú）在工（gōng）藝上加強質量控（kòng）製，采取相應措施（shī）鍛件缺（quē）陷的產生外，還應進（jìn）行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表（biǎo）麵處理、冷加工）及（jí）使用性能有（yǒu）惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺（quē）陷的性質及影響使（shǐ）用的程度對已製鍛件采（cǎi）取補救措施，使之符合技術標準（zhǔn）或使用的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件原材料加熱及溫度測定

1、加熱的目的

鍛造（zào）前金屬加熱的目的是：提高金屬的塑（sù）性，降低變形抗力（lì）， 以利於金屬（shǔ）的變形和獲得良好（hǎo）的鍛後組織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造（zào）生產過程中一個（gè）的工序。

2、加熱（rè）方法

金屬坯料的正確加（jiā）熱方法，必須達到以鋼在加熱過（guò）程中（zhōng）不產生 裂紋、過熱或過燒，並且溫（wēn）度（dù）均勻、氧化脫碳少、加熱時間短和節 省燃料等為原則來（lái）製定合理的加熱規範及確定正確的鍛造溫度範（fàn） 圍。按所使用的能源不同（tóng），主（zhǔ）要分為火焰加熱和電加熱兩大類。

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在鍛件旋轉鍛（duàn）造時，這（zhè）部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉（zhuǎn）O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺（quē）陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針（zhēn）對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角（jiǎo）無法取消；②折疊開始（shǐ）出現在（zài）模塊交（jiāo）界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主（zhǔ）因。